W ciągu najbliższych kilku miesięcy optycy skoncentrują się na różnych aspektach produkcji soczewek i obróbki powierzchni, aby uzyskać dogłębne zrozumienie niektórych najnowszych technologii i sprzętu.
Produkcja soczewek to zasadniczo proces kształtowania, polerowania i powlekania przezroczystych mediów w celu zagięcia światła i zmiany jego ogniskowej.Stopień, w jakim światło musi zostać zagięte, jest określony przez rzeczywistą zmierzoną receptę, a laboratorium wykorzystuje szczegóły zawarte w recepcie do produkcji soczewek.
Wszystkie soczewki wykonane są z kawałka okrągłego materiału, zwanego półfabrykatem.Są one wykonywane w partiach kółek do soczewek, prawdopodobnie głównie z gotowych soczewek przednich, a kilka z nich jest wykonanych z materiałów niewykończonych.
W przypadku prostych prac o niskiej wartości półwykończone soczewki mogą być w praktyce przycinane i oprawiane [kształt pasuje do oprawki], ale większość praktyk korzysta z laboratoriów na receptę do obróbki powierzchni i bardziej złożonych prac o wysokiej wartości.Niewielu optyków może wykonać obróbkę powierzchni na półwykończonych soczewkach, ale w praktyce gotowe soczewki jednoogniskowe można przyciąć do kształtu.
Technologia zmieniła każdy aspekt obiektywu i jego produkcji.Materiał bazowy soczewki staje się lżejszy, cieńszy i mocniejszy, a soczewkę można barwić, powlekać i spolaryzować, aby zapewnić szereg właściwości gotowego produktu.
Co najważniejsze, technologia komputerowa umożliwia wytwarzanie półfabrykatów soczewek na precyzyjnym poziomie, tworząc w ten sposób precyzyjne recepty wymagane przez pacjentów i korygując aberracje wyższego rzędu.
Niezależnie od ich cech, większość obiektywów zaczyna się od krążków wykonanych z przezroczystych materiałów, zwykle o średnicy 60, 70 lub 80 mm i grubości około 1 cm.Półfabrykat na początku laboratorium receptowego jest określany przez receptę do przetworzenia i oprawkę soczewki, która ma zostać zainstalowana.Okulary korekcyjne jednoogniskowe o niskiej wartości mogą wymagać tylko gotowej soczewki wybranej z zapasów i przyciętej do kształtu oprawki, chociaż nawet w tej kategorii 30% soczewek wymaga niestandardowej powierzchni.
Bardziej skomplikowane zadania najlepiej wykonywać wykwalifikowani optycy i technicy laboratoryjni w ścisłej współpracy, aby wybrać najlepsze produkty dla pacjentów, recepty i oprawki.
Większość praktyków wie, jak technologia zmieniła gabinet lekarski, ale technologia zmieniła również sposób, w jaki recepty trafiają do produkcji.Nowoczesne systemy wykorzystują elektroniczne systemy wymiany danych (EDI) do przesyłania do laboratorium recepty pacjenta, wyboru soczewki i kształtu oprawek.
Większość systemów EDI testuje dobór soczewek i możliwe efekty wyglądu jeszcze przed dotarciem pracy do laboratorium.Kształt oprawki jest śledzony i przekazywany do gabinetu korekcyjnego, dzięki czemu soczewka jest idealnie dopasowana.Spowoduje to uzyskanie dokładniejszych wyników niż jakikolwiek tryb wstępnego ładowania, który opiera się na ramkach, które laboratorium może przechowywać.
Po wejściu do laboratorium praca okularów będzie zwykle oznaczona kodem kreskowym, umieszczona na tacy i uszeregowana według ważności.Zostaną one umieszczone na paletach o różnych kolorach i transportowane na wózkach lub większej liczbie systemów przenośników.A pracę w nagłych wypadkach można sklasyfikować według ilości pracy do wykonania.
Dziełem mogą być kompletne okulary, w których soczewki są produkowane, docinane do kształtu oprawki i montowane w oprawce.Część procesu obejmuje obróbkę powierzchni półfabrykatu, pozostawiając półfabrykat okrągły, aby można go było przyciąć do kształtu ramy w innych miejscach.Tam, gdzie rama jest mocowana podczas ćwiczenia, półfabrykat zostanie poddany obróbce powierzchniowej, a krawędzie zostaną przetworzone w odpowiedni kształt w laboratorium praktycznym w celu zamontowania w ramie.
Po wybraniu półfabrykatu i zakodowaniu zadania i spaletyzowaniu, soczewka zostanie ręcznie lub automatycznie umieszczona w znaczniku soczewek, gdzie zaznaczona jest żądana pozycja środka optycznego.Następnie przykryj soczewkę folią lub taśmą z tworzywa sztucznego, aby zabezpieczyć przednią powierzchnię.Soczewka jest następnie blokowana przez wypustkę ze stopu, która jest połączona z przodem soczewki, aby utrzymać ją na miejscu podczas produkcji tylnej części soczewki.
Soczewka jest następnie umieszczana w maszynie do formowania, która kształtuje tył soczewki zgodnie z wymaganą receptą.Najnowsze osiągnięcie obejmuje system barierowy, który przykleja plastikowy uchwyt bloku do pokrytej taśmą powierzchni soczewki, unikając stosowania niskotopliwych materiałów stopowych.
W ostatnich latach kształtowanie lub generowanie kształtów soczewek uległo ogromnym zmianom.Technologia komputerowego sterowania numerycznego (CNC) przeniosła produkcję soczewek z systemu analogowego (wykorzystującego kształty liniowe do tworzenia wymaganej krzywej) na system cyfrowy, który rysuje dziesiątki tysięcy niezależnych punktów na powierzchni soczewki i tworzy precyzyjny kształt wymagany.Ta cyfrowa produkcja nazywana jest generowaniem swobodnym.
Po osiągnięciu pożądanego kształtu soczewkę należy wypolerować.Kiedyś był to chaotyczny, pracochłonny proces.Szlifowanie mechaniczne i polerowanie wykonuje się za pomocą obrabiarki do metalu lub tarczy szlifierskiej, a na maszynie do formowania metalu lub tarczy szlifierskiej nakleja się różne gatunki padów szlifierskich.Soczewka zostanie nieruchoma, a pierścień szlifierski ociera się o jego powierzchnię, aby wypolerować go z powierzchnią optyczną.
Podczas nalewania wody i roztworu tlenku glinu na soczewkę, wymień podkładki i pierścienie ręcznie.Nowoczesne maszyny tworzą kształt powierzchni soczewki z dużą precyzją, a wiele maszyn wykorzystuje dodatkowe głowice narzędziowe do wygładzania powierzchni w celu uzyskania gładkiego wykończenia.
Następnie wygenerowana krzywa zostanie sprawdzona i zmierzona, a soczewka zostanie oznaczona.Starsze systemy po prostu znakują soczewkę, ale nowoczesne systemy zwykle wykorzystują trawienie laserowe do znakowania i innych informacji na powierzchni soczewki.Jeśli soczewka ma być powlekana, jest czyszczona ultradźwiękowo.Jeśli jest gotowy do przycięcia do kształtu ramki, ma z tyłu stały przycisk, aby rozpocząć proces oklejania.
Na tym etapie soczewka może przejść szereg procesów, w tym barwienie lub inne rodzaje powłok.Barwienie i twarda powłoka są zwykle nakładane za pomocą procesu zanurzania.Soczewka zostanie dokładnie wyczyszczona, a kolor lub wskaźnik powłoki będą dopasowane do soczewki i materiału.
Powłoki antyrefleksyjne, hydrofobowe, hydrofilowe i antystatyczne nanoszone są w komorze wysokiej próżni poprzez proces osadzania.Soczewka jest ładowana na nośnik zwany kopułą, a następnie umieszczana w komorze wysokiej próżni.Materiał w postaci proszku jest umieszczany na dnie komory, wchłaniany do atmosfery komory pod wpływem ogrzewania i wysokiej próżni oraz osadzany na powierzchni soczewki w wielu warstwach o grubości zaledwie nanometrów.
Po zakończeniu całej obróbki soczewki przyczepią plastikowe guziki i wejdą w proces obróbki krawędzi.W przypadku prostych oprawek pełnoklatkowych proces wycinania krawędzi spowoduje wycięcie konturu soczewki i wszelkich konturów krawędzi, aby dopasować je do oprawki.Obróbką krawędzi mogą być proste skosy, rowki do supermontażu lub bardziej skomplikowane rowki do ram w linii.
Nowoczesne szlifierki krawędziowe zostały opracowane tak, aby obejmowały większość trybów ramowych i obejmowały wiercenie bez ramy, dłutowanie i rozwiercanie w swoich funkcjach.Niektóre z najnowocześniejszych systemów również nie wymagają już bloków, ale zamiast tego wykorzystują próżnię, aby utrzymać soczewkę na miejscu.Proces oklejania coraz częściej obejmuje również wytrawianie i drukowanie laserowe.
Gotowy obiektyw można umieścić w kopercie ze szczegółowymi informacjami i wysłać.Jeśli praca jest zainstalowana w gabinecie lekarskim, soczewka będzie nadal przechodzić przez szklany obszar.Chociaż większość gabinetów może być wykorzystywana do szklenia oprawek, usługi szklenia poza miejscem pracy są coraz częściej wykorzystywane przez gabinety w zakresie soczewek o wysokiej wartości, prac in-line, ultra i bez oprawek.Szkło wewnętrzne może być również dostarczone w ramach transakcji pakowania szkła.
W gabinecie receptowym pracują doświadczeni technicy szklarscy, którzy mogą korzystać ze wszystkich niezbędnych narzędzi i wzorów, takich jak Trivex, poliwęglan lub materiały o wyższym indeksie.Wykonują również dużo pracy, więc są dobrzy w tworzeniu doskonałych miejsc pracy każdego dnia.
W ciągu najbliższych kilku miesięcy Optyk przeanalizuje szczegółowo każdą z powyższych operacji, a także niektóre z dostępnych usług i sprzętu.
Dziękujemy za wizytę u optyka.Aby przeczytać więcej naszych treści, w tym najnowsze wiadomości, analizy i interaktywne moduły CET, rozpocznij subskrypcję za jedyne 59 GBP.
Biorąc pod uwagę cały dramat pandemii, który wciąż się rozgrywa, nie jest zaskakujące, że w 2021 r. Pojawią się interesujące trendy w projektowaniu okularów i handlu detalicznym…
Czas publikacji: 27 sierpnia-2021